карбюратор мопеда дельта регулировка поплавка
 
.
 
Корзина
0 товаров
На сумму 0.00 руб
Интернет-магазин

Режущий инструмент и оснастка

Оснасткой HAIMER обеспечиваются многие станки и обрабатывающие центры, поставляемые на российские предприятия. Мы предлагаем станочную оснастку AMF. С года имя AMF означает надежность и высокое качество.

Тема № 1.17 Станки с числовым программным управлением (чпу): классификация, общая характеристика, технологическая оснастка. Технологичность обрабатываемых изделий. Примеры моделей станков с чпу

О его назначении, видах и производстве будет идти речь в данной статье. Металлорежущий инструмент необходим при обработке металлов методом резания. Слои материала по порядку отделяются и переходят в отходы — стружку. Таким образом, в конце будем иметь полуфабрикат или изделие, каким оно было задумано. Металлорежущий инструмент должен отвечать основным запросам:. Группа металлорежущего инструмента, которым можно работать, не пристраивая его на оборудование, классифицируется, как ручной. В отличие от токарных инструментов, фрезы и сверла в процессе работы вращаются вокруг собственной оси, поэтому они имеют круглое, осесимметричное строение. Оснастка для зажима такого инструмента во фрезерном станке выполняется соответствующей. Режущий инструмент для промышленных металлообрабатывающих станков данного типа и установок с ЧПУ имеет несколько режущих кромок. При эксплуатации после достижения критического значения износа инструмент затачивают вновь. Сверла затачивают по задней поверхности рис. Резцы затачивают как по задним, так и по передним поверхностям рис. Если главную режущую кромку 2 рис. Главную режущую кромку 2 рис.

станочной оснастки и режущего инструмента

При обработке заготовки из материалов средней твердости образуется стружка скалывания. Если главную режущую кромку 2 затачивают наклонно вверх относительно вершины 1 рис. Для затачивания резцов в основном применяют точила и специализированные станки ЗДЕ и ЗАЕ. Фаски и вершину головки резца 1 рис. После затачивания резцы проверяют шаблоном и угломером рис. На фланце оправки выполняются кольцевые канавки треугольной или прямоугольной формы, с которыми соприкасаются захваты автооператора. Используются разнообразные конструкции захватов. По команде на смену инструмента захват подается к инструментальной оправке и охватывает своими рычагами ее фланец.

станочной оснастки и режущего инструмента

В дальнейшем при вытаскивании оправки из магазина и переносе в шпиндель инструментальная оправка удерживается пружинами. Чтобы программировать автоматическую смену инструментов, наиболее часто кодируются гнезда инструментального магазина.

ООО Инженерный Консалтинг

В этом случае оправка с соответствующим инструментом после использования возвращается в одно и то же гнездо. Тогда условие равновесия заготовки будет. К элементарным зажимным устройствам относятся простейшие механизмы, используемые для закрепления заготовок или выполняющие роль промежуточных звеньев в сложных зажимных системах:. Винтовые механизмы рисунок 2. Винтовые механизмы используют как для непосредственного зажима, так и в сочетании с другими механизмами. Силу на рукоятке, необходимую для создания силы зажима , можно рассчитать по формуле:. Клин очень широко используют в зажимных механизмах приспособлений, этим обеспечивается простота и компактность конструкции, надежность в работе. Клин может быть как простым зажимным элементом, действующим непосредственно на заготовку, так и входить в сочетание с любым другим простым при создании комбинированных механизмов. Применение в зажимном механизме клина обеспечивает: Для повышения КПД клинового механизма трение скольжения на поверхностях клина заменяют трением качения, применяя опорные ролики рис 2. Многоклиновые механизмы бывают с одним, двумя или большим числом плунжеров. Одно- и двуплунжерные применяют как зажимные; многоплунжерные используют как самоцентрирующие механизмы. Эксцентрик представляет собой соединение в одной детали двух элементов — круглого диска рисунок 2. При повороте эксцентрика вокруг оси вращения диска, клин входит в зазор между диском и заготовкой и развивает силу зажима. Рабочая поверхность эксцентриков может быть окружностью круговые или спиралью криволинейные.. Эксцентриковые зажимы являются самими быстродействующими из всех ручных зажимных механизмов. По быстродействию они сравнимы с пневмозажимами. Несмотря на эти недостатки эксцентриковые зажимы широко используют в приспособлениях рисунок 2. Рычажные зажимы рисунок 2. Они позволяют изменять величину и направление передаваемой силы. Конструктивных разновидностей рычажных зажимов много, однако, все они сводятся к трем силовым схемам, показанным на рисунке 2. Это усилие определяется из условия равенства нулю моментов всех сил относительно точки вращения рычага. Применяют две схемы построения пружинных зажимов, представленные на рисунке 2. В схеме на рисунке 2. При этом плунжер 2 передает на заготовку 1 силу. В схеме, представленной на рисунок 2. Заготовка устанавливается отверстием на 2 и 4. При вращении гайки 5 втулка 4 сжимает пружины 3.

Повторяемость позиционирования выполняется с точностью 0,03 мм. Наибольший диаметр сверления в стали — 35 мм, наибольший диаметр резьбонарезания в стали — М Поскольку время позиционирования стола меньше времени смены инструмента, то обработку отверстий 9-го, и грубее, квалитета точности выполняют по первому варианту. Предусмотрено автоматическое изменение режимов резания. Мощность главного привода — 4 кВт.

станочной оснастки и режущего инструмента

Подача смазочно-охлаждающей жидкости СОЖ выполняется от центробежного насоса. Для охлаждения инструмента в зоне резания предусмотрен индивидуальный привод. Подача СОЖ в автоматическом цикле начинается при движении револьверного суппорта вниз начало рабочей подачи и прекращается с началом возврата суппорта в исходное положение. Имеется устройство для механизированной выпрессовки инструмента из шпинделя. Отверстие в шпинделе выполнено с конусом Морзе 4. Вертикально-фрезерный консольный станок с ЧПУ модели 6Р13Ф3 рис. Станок изготовлен в одноинструментном исполнении и предназначен для обработки плоских или пространственных изделий сложного профиля из стали, чугуна или цветных металлов торцовыми, концевыми и фасонными фрезами, а также свёрлами, зенкерами, метчиками, развёртками, резцами и т. Наиболее распространёнными инструментами являются концевые фрезы. Применяется в мелко- и среднесерийном производстве. Пространственная обработка на станке достигается сочетанием движения стола станка с заготовкой в горизонтальной плоскости по двум координатам и вертикальным перемещением шпиндельной головки с режущим инструментом. Все три движения имеют индивидуальные приводы.

курсовая работа Втулка переходная

Смена инструмента выполняется вручную, а его закрепление в шпинделе производится с помощью устройства механизированного крепления. Имеется два режима работы: Обороты шпинделя устанавливаются вручную. Мощность главного привода — 7,5 кВт. Консоль имеет как программное, так и ручное перемещение. Наиболее технологичной для станка является обработка, требующая ограниченную номенклатуру режущего инструмента.

  • Красивые фото катеров и лодок
  • Стихи о лодке на берегу
  • Рыбалка в марте на живца видео
  • Все лодки россии пвх нднд
  • ГОСТ регламентирует оси перемещений в станках с ЧПУ. По нему устанавливают направления движения рабочих органов станка, связанных с обрабатываемой заготовкой, и обозначение осей координат. Кулачки 1, 2 и 3 патрона перемещаются одновременно с помощью диска 4.

    станочной оснастки и режущего инструмента

    На одной стороне этого диска выполнены пазы имеющие форму архимедовой спирали , в которых расположены нижние выступы кулачков, а на другой - нарезано коническое зубчатое колесо, сопряженное с тремя коническими зубчатыми колесами 5. При повороте ключом одного из колес 5 диск 4 благодаря зубчатому зацеплению также поворачивается и посредством спирали перемещает одновременно и равномерно все три кулачка по пазам корпуса 6 патрона. В зависимости от направления вращения диска кулачки приближаются к центру патрона или удаляются от него, зажимая или освобождая деталь. Кулачки обычно изготовляют трехступенчатыми и для повышения износостойкости закаливают.

    станочной оснастки и режущего инструмента

    Различают кулачки крепления заготовок по внутренней и наружной поверхностям; при креплении по внутренней поверхности заготовка должна иметь отверстие, в котором могут разместиться кулачки. В трехкулачковых самоцентрирующих патронах закрепляют заготовки круглой и шестигранной формы или круглые прутки большого диаметра. В двухкулачковых самоцентрирующих патронах закрепляют различные фасонные отливки и поковки; кулачки таких патронов, как правило, предназначены для закрепления только одной детали. В четырехкулачковых самоцентрирующих патронах закрепляют прутки квадратного сечения, а в патронах с индивидуальной регулировкой кулачков - детали прямоугольной или несимметричной формы. В зависимости от формы и размеров обрабатываемых деталей применяют различные центры рис. Угол при вершине рабочей части центра рис. Конические поверхности рабочей 1 и хвостовой 2 частей центра не должны иметь забоин, так как это приводит к погрешностям при обработке заготовок. Диаметр опорной части 3 меньше малого диаметра конуса хвостовой части, что позволяет выбивать центр из гнезда без повреждения конической поверхности хвостовой части. Расчет режима обработки и нормирования токарной операции. Конструктивные особенности детали "втулка", выбор материала заготовки. Анализ типа производства, особенности маршрутной технологии. Расчет промежуточных припусков и размеров заготовки, определение режимов резания, норм времени на технологические операции. Выбор способа получения заготовки. Анализ технологичности конструкции детали.

     


     
    Магазин "Рыболов -Спортсмен"

    2010 hramvedrovo.ru - Рыболовные товары, спортивные товары, туристическое снаряжение, литература и видео.